顏色 | 鋅灰色 |
理論用量 | 175g/㎡ |
混合比例 | 8:3 |
比重 | 2.7 |
光澤 |
無(wú)光 |
包裝規格 | 20+14kg |
水性無(wú)機富鋅底漆無(wú)毒無(wú)污染、是一種高性能的底漆產(chǎn)品,該漆可耐400℃高溫,且耐候性較好,適用于PH5.5-9.5的酸堿腐蝕環(huán)境,水性無(wú)機富鋅底漆可用作罐內防腐,耐熱、耐鹽霧長(cháng)效防腐底漆。
組成:以水性無(wú)機粘合劑、硅酸鹽、助劑、純凈水等組成的組份一,超細鋅粉組成的組份二。
以純凈水作為稀釋劑,無(wú)毒環(huán)保,可持續耐溫400℃,抗靜電、耐老化、耐紫外線(xiàn)、快干抗輻射。
水性無(wú)機富鋅底漆柔韌性相比其他富鋅類(lèi)微差,呈性脆,不適合在薄且柔韌度高的基材使用。
水性無(wú)機富鋅底漆對底材打磨處理要求嚴格,適用于基材表面較清潔處理的鋼鐵、鍍鋅等結構。
罐內防腐:油罐儲罐內壁、PH5.5-9的氣體儲罐內
耐熱防腐底漆:蒸汽管道、熱力管道、熱交換器等
長(cháng)效防腐底漆:船舶、集裝箱、碼頭設施、海洋平臺、大型鋼構建筑等。
中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆
后道面漆:環(huán)氧面漆,聚氨酯面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳面漆等
項目 | 指標 |
顏色 | 鋅灰色 |
光澤 | 無(wú)光 |
附著(zhù)力 | 2級 |
密度 | 混合后(2.9g/L) |
耐沖擊強度(kg·cm) | 50 |
硬度(鉛筆硬度7d) | ≥4H |
耐老化試驗 | 1500h無(wú)明顯變化 |
耐鹽霧性(14d檢測),h | ≥1000h(干膜100μm) |
柔韌性(mm) | ≤2 |
耐濕熱性 | ≥1000h |
耐溫范圍 | -40-450℃ |
表面電阻率 | 3×107歐姆 |
焊接性 | 無(wú)影響 |
存儲期 | 12個(gè)月 |
混合比例 | 8:3 |
理論用量 | 175g/m2 干膜:60μm |
干燥時(shí)間 | 表干:5—30分鐘(10—40℃)(干膜厚度50μm) |
實(shí)干≤6h | |
硬干:7d | |
烘干:100℃×30min | |
熟化時(shí)間 | 無(wú)限制 |
適用期 | 6h |
稀釋劑 | 水 |
工具清洗 | 水或醇類(lèi)溶劑 |
注:上數據中水性無(wú)機富鋅底漆的理論用量為我公司依據用戶(hù)的施工方式、基材面積、底材打磨處理情況、施工工件等因素計算得出,實(shí)際用量還需咨詢(xún)我公司技術(shù)專(zhuān)員建議。
項目 | 最大稀釋量 | 噴孔 | 噴出壓力 |
高壓無(wú)氣噴涂 | 0-10% | 0.4~0.5mm | 10~15MPa |
有氣噴涂 | 5-20% | 2.0~2.5mm | 0.3~0.4MPa |
刷涂 | 0-20% | - | - |
注意:
水性無(wú)機富鋅底漆在刷涂/輥涂時(shí),注意施工手法,一次不要粘抹過(guò)多,容易產(chǎn)生流掛等問(wèn)題。
采用高壓無(wú)氣噴涂或空氣噴涂時(shí),建議噴一遍適當膜厚即可。
表面處理:所有需涂裝的鋼材表面要求噴砂或拋丸至GB8923-88SA21/2級,表面粗糙度40—70微米,局部修補層表面要求打磨至GB8923-88St3級。
水性無(wú)機富鋅底漆對底材打磨處理要求高
表面處理方式 | 拉開(kāi)附著(zhù)力/Mpa |
人工打磨 | |
0號砂紙 | 2.17 |
3號砂紙 | 4.62 |
機械噴砂 | 7.4 |
可見(jiàn):處理等級達到Sa2.5級以上,底材有銹跡或銹斑的工作表面,處理等級達到Sa3標準,建議噴砂處理后表面粗糙度達25-50μm。
環(huán)境濕度要求建議在45%-60%,溫度5℃-40℃
配漆:
調配:按重量比主劑:鋅粉=8:3(質(zhì)量比),將固料加入液料中,充分攪拌5—15分鐘后用100目篩網(wǎng)過(guò)濾,使用時(shí)亦要經(jīng)常攪拌。
本產(chǎn)品應密封貯存于干燥陰涼處,避免受潮,冰凍,高溫及烈日爆曬。
本產(chǎn)品為水溶性涂料,無(wú)閃點(diǎn)、不燃不爆,但在狹窄處或空氣不流通處施工必須提供強力通風(fēng),應配備相應勞防用品。如本品濺入眼睛,應用淡水至少沖洗十分鐘并立即求醫治療。