顏色 | 灰色 |
混合配比 | 10:1 |
體積固體份 | 52% |
比重 | 1.3kg/L |
包裝規格 | 20+4kg |
環(huán)氧磷酸鋅底漆是雙組份環(huán)氧樹(shù)脂底漆,環(huán)氧磷酸鋅底漆沖涂性好、表面濕潤度高,耐水且高附著(zhù)、機械性能穩定,適用室內外鋼結構和潮濕處的防銹保護。
組成:是由環(huán)氧樹(shù)脂、超細鋅粉、溶助劑、顏料、填料組成的甲組份,胺類(lèi)固化劑組成的乙組份。
特點(diǎn):
配套廣,高防腐,耐海洋大氣,一定的耐候、耐潮,且附著(zhù)力佳、機械性能好。
環(huán)氧磷酸鋅底漆適用于一定清潔打磨處理的基材表面。
適用工況:
橋梁、儲罐、鋼構件、工廠(chǎng)車(chē)間地面、機械設備、管道外壁、鍍鋅鋼構件、金屬構件等。
中涂:環(huán)氧中間漆、云鐵中間漆;
后配套面漆:環(huán)氧面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氯化橡膠面漆,聚硅氧烷面漆等
項目 | 指標 |
顏色 | 灰色 |
漆膜外觀(guān) | 平整光滑 |
干燥時(shí)間(25℃) | 表干:≤1h;實(shí)干:24h |
完全固化 | 7天 |
耐水性 | 720h漆膜無(wú)異常 |
耐鹽霧性 | 168h漆膜無(wú)異常 |
耐鹽水性(3%) | 240h漆膜無(wú)異常 |
耐沖擊強度(kg.cm) | 50 |
柔韌性(mm) | 1 |
附著(zhù)力(級) | 1 |
理論用量 | 140g/cm2 |
混合比例 | 10:1 |
稀釋劑 | 環(huán)氧稀釋劑 |
適用期 | 8h |
工具清洗 | 專(zhuān)用稀釋劑 |
熟化時(shí)間(23℃) | 20min |
干膜厚度 | (兩道)75μm-80μm |
施工方法 | 空氣噴涂、無(wú)氣噴涂、輥涂 |
注:上數據環(huán)氧磷酸鋅底漆的理論用量均為我公司依據參數計算得出,實(shí)際用量還需咨詢(xún)我公司技術(shù)專(zhuān)員。
項目 | 無(wú)氣噴涂 | 空氣噴涂 | 輥涂 |
最大稀釋量 | 0-10% | 5-15% | 5-10% |
噴孔 | 0.4-0.5mm | 2.0-2.5mm | — |
噴出壓力 | 14-20Mpa | 0.3-0.4Mpa | — |
底材溫度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 48h | 12h | 8h |
最長(cháng) | 30天 | — | — |
注:施工溫度低于10℃固化反應遲緩,此時(shí)可用低溫固化劑。低材溫度需高于露點(diǎn)3℃以上。
(建議:采用刷涂,噴涂和高壓無(wú)氣噴涂均可,根據選擇的施工方法,用環(huán)氧稀釋劑粘度,但用量不超過(guò)5%。)
新鋼材:有氧化鐵皮鋼材噴砂處理至Sa2.5級。無(wú)氧化鐵皮鋼材機械除銹至St3級。
維修保養:用適當的清潔劑清除油脂。用高壓淡水清除鹽份和其它污物,用噴砂或動(dòng)力工具除去浮銹和其它松散物質(zhì)。磨平邊角,掃除殘渣,補上完整的漆膜,使其達到原漆膜厚度。
施工溫度:5℃-40℃;相對濕度25%-85%
1、兩組份必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時(shí)內用完。
2、施工時(shí)需要的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無(wú)酸堿性、干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑,切勿用醇酸類(lèi)溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過(guò)程中,禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水、醇等物發(fā)生反應,配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴,以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干,自干需固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可?膳c聚氨酯底漆配套使用。